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铆焊件加工技术操作规程

发布者:kefu发表时间:【2017-10-12】

 1、 主题人容和应用范围 

本标准规定了铆焊件加工的操作规程 本标准适用于本厂铆焊件的加工 2、 引用标准 

YB/JQ   101.10  钢铁企业机修制造通用技术条件    焊接结构件 GB152   钉孔直径 3、 加工前准备 

加工前应熟悉图纸和工艺要求,并准备好所用的设备、工具、样板及量具等。 4、 工件加工 4.1剪切 

4.1.1剪切前应核对剪切件的材质,并检查其是否符合剪切机的前切要求。 4.1.2清理现场,检查设备的工作情况,并开车试转,确信良好后方可工作。 4.1.3根据来料选择剪切顺序,调整好合适的剪刃间隙。 

4.1.4剪切时要分清各种号料线,并按剪切线的冲印剪切,上剪刃口与剪切线对正。

4.1.5多人共同操作,**密切配合,听从一人指挥。 4.2孔的加工 

4.2.1孔的加工方法根据工艺要求或加工条件选择,并分清所加工孔在下道工序的用途。 

4.2.2钻床加工孔按钻孔的操作规程。电钻钻孔时,操作人员应互相配合,手应端平,工作需夹紧,钻头垂直于工作表面。 

4.2.3铆钉孔的加工按铆接要求确定孔与钉直径关系。 

4.2.3.1热铆时钉孔直径应比钉杆直径略大。

4.2.3.2冷铆的钉孔与钉杆直径接近。钻头直径应比铆钉直径大0.5—1mm。 

4.2.3.3多层板紧固铆接,钻孔直径按标准孔减小1—2 mm,以备弯曲成形后绞孔修正。 4.2.4筒形件在弯曲前钻孔,孔径比标准孔小1—2mm,以备弯曲成形后绞孔修正。 

4.2.5绞孔时**选好绞削用量和冷却液,且工件要夹正,夹紧力适当,手绞时两手两力要均匀,防止缺陷。 4.2.6攻丝时工件装夹要正确,为提高精度可经常加润滑液。 4.2.7对于装配孔的加工按工艺要求。 4.2.7对于装配孔的加工按工艺要求。 4.3焊接坡口加工 

4.3.1根据工艺文件详细了解坡口的形式,加工要求。 

4.3.2坡口的加工方法按工艺要求,或根据坡口精度要求,加工条件选定。 4.3.2.1风铲加工,风铲头切削角度以50o左右为宜,铲头要适当润滑。 

4.3.2.2刨边机加工,须先检查设备运行情况,并给规定部位加润滑油。凡创边工作需预留2—4mm的余量。 4.3.2.3气割坡口执行有关气割的操作规程。 

4.3.2.4碳弧气刨加工坡口应尽可能顺风向,刨削结束应先断弧,过几秒钟后关闭气阀。 4.4矫正 

4.4.1矫正前准备 

4.4.1.1检查要矫正的工件,对照图纸详细了解工件变形的程度、变形类型,并分析变形的原因,同时考虑好矫正的方法。 

4.4.1.2清除工件上的毛剌、氧化皮、飞溅等,并检查是否有裂纹。 

4.4.1.3手工矫正应准备好平台,必要的工具、量具及简单机具。用锤**检查锤把与锤头是否牢固。 4.4.1.4利用机器矫正,应先调试好机器使之正常工作。 4.4.1.5采用火焰矫正,应准备好加热源。 4.4.2矫正操作 

4.4.2.1薄板和小规格的型钢结构可用手工矫正法,厚板和大规格的型钢要结合机械矫正法和火焰矫正法。 

4.4.2.2矫正要根据材料的规格、变形类型、变形程度确定,具有复杂变形的工件,要注意矫正顺序。一般先矫复杂变形,后矫简单变形。 

4.4.2.3手工矫正工件时,锤痕深度不得超过0.5mm。对重要件大锤不能直接击在钢板上,应在工件上垫平锤后锤击。 4.4.2.4几个人同时用大锤矫正一块板料,**听从主锤的指挥,不许抢锤、弃锤。 

4.4.2.5滚析机矫正析材,先要视变形情况调整轴辊间隙,且板材**与辊子同步移动,不允许打滑。 4.4.2.6压力机矫正工件要考虑回弹情况,矫正时要反复试验,视矫正效果调整施加压力的大小。 4.4.2.7型钢应尽量用丝杆顶压的方法矫正。 

4.4.2.8火焰矫正要注意材质,防止淬裂。一般加热温度为700—800oC,在200—500 oC蓝脆区禁止打击。 4.4.2.9火焰矫正要选择正确的加热位置和加热方式。 

a、若**次加热矫正未能成功,可进行**加热,但加热位置应与前次错开,加热点不复重复。 b、点状加热时点的大小根据板厚确,点与点之间的距离一般为50—100mm。 

c、线状加热的宽度一般为钢板厚度的0.5—2倍左右。此法常用于变形圈大的结构。 d、三角加热用于刚性较大的构件弯曲变形矫正。 

4.4.2.10水火矫正,用于8mm以下的钢板矫正,水与火的距离随钢材厚度的增大而增加,一般不超过30 mm。对40 mm厚以上的工件火焰矫正不能用水冷却。 4.4.2.11矫正时**随时检查矫正效果。 

4.4.3工件矫正后经检查达到要求的工件,应妥善放置,不准随意扔掷。


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